Betonsteinmaschine
Eine vernetzte Betonsteinmaschine liefert Produktionsdaten, Alarme und Auslastung in ein Kundenportal. Betreiber sehen ihre OEE, planen Wartung nach Kalender und bestellen Verschleißteile direkt, während der Hersteller Service und After Sales digitalisiert.
Betonsteinmaschine auf einen Blick
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Betonsteinmaschine vernetzt: OEE, Wartung und Ersatzteile
Im Lösungsbeispiel bindet die HESS GROUP Betonstein- und Mischanlagen an die SmartCloud an, die auf der EquipmentCloud von Kontron AIS basiert. Ein Tool zeigt Maschinenstammdaten, Dokumente, Schichtprotokolle und einen dynamischen Wartungskalender. Alarme, Durchsätze und nahezu jede KPI erscheinen auf einem individuellen Dashboard, Auswertetools stellen Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge und Kennzahlenmodelle wie die OEE dar. Aus der App heraus gehen Service-Requests raus, auf Wunsch mit AR-Unterstützung. Über SmartParts liegen alle Teile der Maschine in 3D in einem Katalog, Tutorials unterstützen den Self-Service.
Das Beispiel stammt aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Die HESS GROUP stellt seit 1948 Betonsteinmaschinen und komplette Anlagen her, auf denen Kunden Pflastersteine, Platten, Bordsteine oder Treppenstufen produzieren. Ihre Bestandskunden betreiben Maschinen sehr unterschiedlichen Alters: Maschinen unter zwei Jahren lassen sich direkt anbinden, ältere nach einer Machbarkeitsprüfung, teils mit zusätzlicher Hardware. Ein Ziel war, Wissen erfahrener Mitarbeitender für Quereinsteiger verfügbar zu machen. In Podcastfolge #93 berichten Sandra Oerter (HESS GROUP) und Martin Falsner (Kontron AIS) aus dem Projekt.
Podcastfolgen mit Betonsteinmaschine
Häufige Fragen zur vernetzten Betonsteinmaschine
Wann muss ein Verschleißteil an der Betonsteinmaschine getauscht werden?
Die Antwort liefern die Daten der Maschine, damit die Qualität der Steine nicht leidet. Klassische Kundenfragen bei der HESS GROUP sind, wann etwa eine Abstreifbürste oder ein Gummipuffer fällig ist. Die SmartCloud zeigt dafür den dynamischen Wartungskalender. Über SmartParts sind alle Teile in 3D im Katalog hinterlegt, Bestellvorschläge und Bestellhistorie inklusive.
Was bringt ein Kundenportal für den Betrieb im Betonsteinwerk?
Es bündelt alle Daten der Anlage an einem Ort, vom Maschinenbediener bis zur Geschäftsleitung. Tagesaktuelle Kennzahlen stehen bei den Kunden der HESS GROUP auf Abruf bereit und schaffen abteilungsübergreifend ein einheitliches Verständnis. Schichtprotokolle, die oft nur auf Papier existierten, werden zentral dokumentiert. Tutorials an einem Ort erleichtern das Anlernen neuer Mitarbeitender.
Wie lässt sich die Wartung einer Betonsteinmaschine digital planen?
Ein dynamischer Wartungskalender in der Cloud zeigt, welche Arbeiten an der Maschine anstehen. Bei der HESS GROUP ist er Teil der SmartCloud und wird den Betreibern direkt visualisiert. Laut Projektbericht steigt die Gesamtanlageneffektivität durch effizientere Wartung und bessere Planbarkeit. Im nächsten Schritt sollen die gesammelten Daten die SmartCloud in Richtung Predictive Maintenance weiterentwickeln.
Lassen sich auch ältere Betonsteinanlagen digital anbinden?
Ja, das Ziel der HESS GROUP ist, alle Kunden anzubinden, egal wie alt die Maschine ist. Maschinen unter zwei Jahren lassen sich unmittelbar an die Cloud anschließen. Bei älteren Anlagen erfolgt zunächst eine technische Machbarkeitsprüfung, gegebenenfalls ist zusätzliche Hardware nötig. Erst mit der Kommunikation zur Maschine lassen sich Produktionsdaten gewinnen und die Auslastung abbilden.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
