Beizanlage
In einer Kontibeize läuft Stahlband rund um die Uhr durch Säurebad und Spüle. IoT überwacht den Zustand der Messtechnik dieser Beizanlage zentral, damit Störungen früh auffallen und Techniker vorbereitet zum Einsatz kommen.
Beizanlage auf einen Blick
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Kontibeize: Messtechnik der Beizanlage zentral überwachen
Im Lösungsbeispiel ist die etwa 330 Meter lange Linie im chemischen Bereich mit mehr als 100 Messstellen für Durchfluss, Füllstand, Temperatur, Druck, pH-Wert und Leitfähigkeit ausgerüstet. Über 13 SPS und Feldbusse mit rund 2.500 Teilnehmern steuern die Anlage. Die Lösung von Endress+Hauser scannt den Messtechnik-Feldbus selbsttätig und registriert alle Geräte. Das Ethernet/PROFIBUS-Gateway SFG500 leitet die Daten über einen zweiten Feldbus-Kanal im Nur-Lesen-Modus an ein Edge Device, das sie TLS-verschlüsselt in die Cloud sendet. Netilion Analytics bildet jedes Gerät mit Messwerten und Warnmeldungen ab, Netilion Health zeigt den Gerätezustand samt Wartungsinformationen.
Das Beispiel stammt aus Metall und Elektronik. Salzgitter Flachstahl entfernt in der Kontibeize die Oxidschicht vom Stahl, bevor er ins Kaltwalzwerk geht. Die Anlage verarbeitet pro Schicht im Mittel etwa 2.500 Tonnen Stahl und steht nur alle zwei Wochen für einen geplanten Stillstand. Fällt sie aus, droht eine Unterbrechung im Kaltwalzwerk. Früher mussten Zustandsinformationen vor Ort abgelesen werden. Die Lösung läuft als Pilotprojekt. In Podcastfolge #47 stellen Salzgitter und Endress+Hauser das Projekt vor.
Podcastfolgen mit Beizanlage
Häufige Fragen zur Kontibeize
Welche Messgrößen werden in einer Beizanlage erfasst?
In der Kontibeize von Salzgitter Flachstahl erfassen mehr als 100 Messstellen Durchfluss, Füllstand, Temperatur, Druck, pH-Wert und Leitfähigkeit. Sie liefern alle Messgrößen, die für die Automatisierung der Linie im chemischen Bereich nötig sind. Die Messstellen sind über Feldbusse vernetzt. Mit der Lösung von Endress+Hauser kommen neben den Messwerten auch die Zustandsdaten der Geräte in die Cloud.
Wie erleichtert IoT die Wartung einer Beizlinie?
Techniker erhalten schon vor dem Einsatz alle nötigen Informationen: Standort des Geräts, Art der Störung sowie benötigte Werkzeuge und Ersatzteile. Möglich macht das Netilion von Endress+Hauser, das den Zustand der Messtechnik zentral zeigt. Bisher musste man dafür zur Anlage gehen und vor Ort ablesen. Salzgitter will künftig auch Predictive Maintenance für die Messtechnik nutzen.
Wie funktioniert eine kontinuierliche Beizanlage?
In der Kontibeize werden Coils abgewickelt, begradigt und mit dem Ende des vorherigen Bandes verschweißt. Das so entstandene Endlosband läuft durch ein Säurebad, das die Oxidschicht entfernt, und wird danach in einer Spüle gereinigt. Am Schluss wird das Band an den Kanten beschnitten, eingeölt und wieder zu einzelnen Coils aufgewickelt. Die Anlage bei Salzgitter läuft im 24/7-Betrieb.
Ist die Anbindung der Beizanlage an die Cloud sicher?
Ja, im Beispiel greift die Lösung über einen zweiten Feldbus-Kanal nur lesend auf die Daten zu und beeinflusst die Automatisierung nicht. Die Übertragung ist per TLS verschlüsselt, das Gesamtsystem hat eine Sicherheitsarchitektur gegen Cyberangriffe. Laut Podcastfolge #47 ist die Lösung von Endress+Hauser nach ISO 27001 zertifiziert. Auch der Wunsch nach Hoheit über die eigenen Daten wurde berücksichtigt.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
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Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
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