Bearbeitungszentrum
Ein vernetztes Bearbeitungszentrum gibt dem Hersteller sicheren Fernzugriff auf Fehlermeldungen, Steuerungsdaten und Maschinenzustand. Störungen lassen sich aus der Ferne analysieren, und die Daten fließen standardisiert in MES, ERP oder Cloud.
Bearbeitungszentrum auf einen Blick
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Verifizierte Projekte mit Bearbeitungszentrum
ZEISS: Neue Integrationsebene regelt Datenhomogenität und setzt konzernweite Datenstandards
Digitale Transformation bei Groupe Renault
Smart and Remote Services: Maschinenkonnektivität ist die Grundlage
Bearbeitungszentrum vernetzen: Fernzugriff und Daten für MES und ERP
In den Lösungsbeispielen ist ein Router oder Gateway der Zugang zur Maschine. Bei der CHIRON Group ist der Router MRX 5 von INSYS icom fest in jeder Maschine verbaut. Über den VPN-Dienst icom Connectivity Suite wählt sich der Kunde mit der betroffenen Maschine ein, die Daten laufen verschlüsselt. Für ganze Werke setzt Groupe Renault auf OPC UA: Bestandsanlagen erhalten Adapter und eine IoT Box, die ihre Protokolle in den OPC-UA-Standard übersetzen, per MQTT gelangen die Sensordaten in die Google Cloud Platform. Bei ZEISS fängt die Integrationsplattform Orchestra von soffico die unterschiedlichen Datenformate auf, vom älteren Handschrauber bis zum modernen Bearbeitungszentrum mit OPC-UA-Schnittstelle, und übergibt sie an ERP und MES.
Die Beispiele stammen aus Maschinenbau, Automobilindustrie sowie Metall und Elektronik. Die CHIRON Group aus Tuttlingen, Hersteller von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, greift bei Störungen per Fernzugriff auf die Maschine zu und bietet darauf aufbauend ConditionServices an: Verschleißteile werden nach tatsächlichem Verschleiß getauscht statt nach festen Intervallen. Groupe Renault setzt OPC UA an 17 von 38 Fertigungsstandorten mit 3.300 OPC-UA-fähigen Geräten ein. ZEISS hat mit der strukturierten Datenbasis Prozesse verbessert und Ausschuss reduziert. In Podcastfolge #54 sprechen Daniel Fritz von INSYS icom und Johannes Strobel von der CHIRON Group über die Lösung.
Podcastfolgen mit Bearbeitungszentrum
Häufige Fragen zum vernetzten Bearbeitungszentrum
Wie funktioniert der Fernservice für Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren?
Beim Fernservice greift ein Servicemitarbeiter des Herstellers über eine verschlüsselte VPN-Verbindung direkt auf das Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum des Kunden zu. Die CHIRON Group baut dafür den Router MRX 5 von INSYS icom fest in die Maschinen ein. Fehlermeldungen, Datensicherungen der Steuerung oder das verwendete Bearbeitungsprogramm muss der Kunde so nicht mehr per Telefon oder Foto übermitteln. Der Mitarbeiter analysiert das Problem remote und kann bei Bedarf steuernd eingreifen.
Was braucht man für die Fernwartung eines Bearbeitungszentrums?
Für die Fernwartung eines Bearbeitungszentrums braucht man einen Router oder ein Gateway in der Maschine und einen VPN-Dienst, der Kunden- und Herstellernetz verschlüsselt verbindet. Bei der CHIRON Group erhält der eingebaute MRX 5 eine feste IP-Adresse, die Zugangsdaten liegen im übergeordneten System. Nach der Registrierung bei der icom Connectivity Suite wird die Maschine für den Service sichtbar. Meist ist die Zusammenarbeit mit der IT-Abteilung des Kunden nötig.
Wie wird die Wartung eines Bearbeitungszentrums planbar?
Die Wartung eines Bearbeitungszentrums wird planbar, wenn Verschleißteile nach ihrem tatsächlichen Verschleiß getauscht werden statt nach festen Intervallen. Die CHIRON Group ermittelt dafür Verschleißgrenzen über Messungen auf Steuerungsebene, auf die sie per Fernverbindung zugreift. Daraus lässt sich ableiten, ob die Grenze erreicht ist oder wann das der Fall sein wird. Mit den ConditionServices erhalten Kunden so eine höhere Maschinenverfügbarkeit zu planbaren Kosten.
Wie wird eine BAZ-Maschine an MES und ERP angebunden?
Eine BAZ-Maschine wird über eine standardisierte Schnittstelle wie OPC UA und eine Integrationsschicht an MES und ERP angebunden. Bei ZEISS bildet Orchestra von soffico diese Schicht und muss ein modernes Bearbeitungszentrum mit OPC-UA-Schnittstelle ebenso abbilden wie einen älteren Handschrauber. Groupe Renault rüstet Bestandsanlagen mit Adaptern und einer IoT Box aus, die ihre Protokolle in den OPC-UA-Standard übersetzen, und sammelt die Daten in der Google Cloud Platform.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Projekt steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Projekten, bring deine Fragen mit:
- Digitale Dokumentation
- Korrektive Instandhaltung
- Qualitätsmanagement
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
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