3D-Drucker

Ja, der 3D-Druck hat die Prototyping-Laborphase verlassen und ist zur regulären Produktionstechnologie gereift. Damit gelten dieselben Anforderungen wie für Bohren, Sägen, Stanzen oder Fräsen: strenge Qualitätsstandards sowie rigorose Kosten- und Zeitvorgaben. Shashin Kagaku erreicht das mit einem konvergenten Netzwerk, über das Motion Control, UV-Lichtsteuerung und alle übrigen E/A laufen. Die Verkabelung fällt weniger komplex aus, Lieferzeiten und Systemkosten sinken.

Beim industriellen Keramik-3D-Druck wird ein Keramikpulver mit lichtreaktivem Harz gemischt und Schicht für Schicht mit UV-Licht ausgehärtet. Shashin Kagaku nutzt im SZ-6000 Aluminiumoxidpulver als Grundlage. Anschließend werden die Teile im Ofen erhitzt: Das Harz verdampft, das Keramikpulver wird gesintert und erhält so seine Festigkeit. Der Drucker fertigt Teile von mehr als 600 mm Höhe und Breite sowie 300 mm Tiefe mit Toleranzen im Mikrometerbereich.

Ein Industrie-3D-Drucker verlangt eine hochpräzise und schnelle Steuerung, die viele Rotations- und Linearachsen koordiniert. Beim SZ-6000 von Shashin Kagaku muss sie zudem eng mit der Steuerung der digitalen UV-Lichtverarbeitung gekoppelt sein. Beide laufen deshalb im selben Netzwerk wie die übrigen Maschinenfunktionen. Das System steuert bis zu 128 Achsen an, eine Schnittstelle wandelt CAD-Dateien direkt in Motion-Control-Programme um.

Für Spezialgeräte lohnt sich industrieller 3D-Druck, weil sich die Hardware genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen lässt. HK.SYSTEMS fertigt in Deutschland und produziert seine selbst entwickelte Hardware überwiegend auf eigenen 3D-Druckern. Ein Beispiel ist der Zwei-Wege-Pager F.R.E.D., der in einem robusten Gehäuse stecken und in Gefahrensituationen einfach bedienbar sein muss. Eingesetzt werden die Geräte etwa bei Feuerwehren, Rettungsdiensten und in der Leckageüberwachung bei Gefahrstoffen.